從生產的自動化程度來講，主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。而從對物料的包裝角度可以分為液體灌裝機械、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機、醬類灌裝機。
根據專家的介紹，在對液體進行灌裝時，常用的有三種灌裝方法。，常壓法，常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內。大部分能夠自由流動的不含氣液料，都可以用該方法進行灌裝。
等圧法也稱壓力重力式灌裝法，即在高大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被罐液料的自重流進包裝容器內。而真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的，主要有壓差真空式、重力真空式。
當然，灌裝機也像人一樣，如果長時間勞作不補充能量，或沒有適當的休息都會出現故障。灌裝機在日常使用時還會出現加塞機中陶瓷泵灌裝系統裝量不穩的現象。有灌裝機廠家表示，可以從機械結構和電氣控制兩點考慮。
一般而言，灌裝系統包含配液系統和分液器。配液系統主要用于將配置好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋里，分液器是緩沖分液一體罐及封閉式分液器。
灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的。而針架結構主要用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝。
電氣控制方面，灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的，可以實現定位。以下三點都屬于電氣看至：當伺服電機未達到制定位置，伺服電機報警并停止灌裝及設備;同時轉閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復及升降的控制。
專家分析，出現灌裝量不準一般是由于滴液或氣泡產生，可以盡量選用專用的滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動太大，建議更換。
另外，緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。當然，也要根據不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。
想要灌裝機工作效率高，使用壽命長，用戶還要定期為灌裝機設備做維護和保養。可以在每天上班前觀察氣動組合二聯件的水分濾氣器和油霧器，如積水過多應及時排除，油面不夠應及時加油。生產中要經常檢查觀察機械部件，看轉動、升降是否正常，有無異常，螺釘有無松動。
要經常檢查灌裝機地線，接觸要求可靠;經常清掃秤臺;檢查氣動管路有無漏氣，氣管是否破裂。用戶還要減速機電機每年更換潤滑油(脂)，檢查鏈條松緊，及時調整張力。如果長時間停止使用時，要把管道內物料排空。
用戶要做好清潔衛生工作，保持機器表面清潔，經常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內的清潔。此外，傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需要不準拆卸。
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